今天，真空泵維修廠家總結機（jī）械密封泄露的幾個誤區，為什麽小編會針對這個問題撰寫一篇關於這個（gè）問題的文章，跟著91视频网站小編一起（qǐ）來了解一下（xià）的（de）。人們在分（fèn）析真空泵機械密封泄露（lù）故障原因時，往往習慣（guàn）在機械密封的設計方麵（miàn）查找原因，例如：機械密（mì）封的選型是（shì）否合適，材料選擇是否正確，密（mì）封麵（miàn）的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合（hé）理等。再結合對真空泵（bèng）機械密封的外部條件去查找原因，例如（rú）：給（gěi）機械密封創造的條件（jiàn）（潤滑、衝洗（xǐ）、冷卻）是否合適，輔助係統的配置是否合適。

但是，人們（men）對真空泵維修之機械密封泄露存在一定的誤區，91视频网站整理了（le）以下幾個方麵（miàn）：

1、彈簧壓（yā）縮量越大密（mì）封效果越好

其實並不是這樣子的，彈簧（huáng）壓縮量過大，可導致摩擦後急劇磨損，瞬間燒（shāo）損；過度的壓縮使彈簧（huáng）失去調節動環端（duān）麵的能力，導致密封失效。

2、動環密封（fēng）越緊越好

其實動（dòng）環密封圈過緊有害（hài）無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損（sǔn），過早泄漏；二（èr）是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁（fán）時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一（yī）是引起靜環密封因過度變形，影（yǐng）響密封效果（guǒ）；二是靜環材質以石墨居（jū）多，一般較脆，過（guò）度受力（lì）極易引（yǐn）起碎裂；三（sān）是安裝、拆卸困難，極（jí）易損壞靜（jìng）環。

4、葉輪鎖母越緊越好

機（jī）械密封泄漏中（zhōng），軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是（shì）比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒（méi）鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移（yí），軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大（dà）的形位誤差，接觸（chù）麵破壞，軸上各部（bù）件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致（zhì）軸間泄漏。鎖母（mǔ）鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效，相反（fǎn）適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5、新的比舊的好

相對而言（yán），使用新機械密封的效果好於舊（jiù）的，但新機械密封（fēng）的（de）質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差（chà）較大會影（yǐng）響密（mì）封效果；在（zài）聚合性和滲透性介（jiè）質中，靜環如（rú）無過度（dù）磨損，還是不更（gèng）換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止（zhǐ）狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了（le）較好的密封作（zuò）用。

6、拆修總比不拆好

一旦出現機械密封（fēng）泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻需調整（zhěng）工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障（zhàng）判斷能力，積累真空泵維修經驗提高檢修質量（liàng）。

根據真空泵維修廠家總（zǒng）結機械密封泄露的幾個誤（wù）區，如果各位的真空泵出現故障，麻煩請專業的技（jì）術人員或者公司進行檢查維修（xiū）。真空泵使用時間（jiān）長（zhǎng）之後，零件老（lǎo）化就會出現各種問題，真空泵維修不（bú）僅是單純的零件更換，還涉及真空泵轉子，葉片，軸（zhóu）位等精度高，難度大的修複工序，零件安裝是否準確到位非常重（chóng）要，這（zhè）些因素都（dōu）決定著真空泵維修後能否正（zhèng）常運轉（zhuǎn）的前提條件，所（suǒ）以（yǐ）選擇好的真空泵維修廠家至（zhì）關主要。東莞市91视频网站真空科技有（yǒu）限公司可以提供全麵的真空泵維修（xiū）方案和售後服務，確（què）保（bǎo）您的真空泵問題得到全麵的改善。