五金壓鑄作為有色金屬鑄造業的一種革（gé）命，大大的提高（gāo）了（le）五金鑄件生（shēng）產（chǎn）的生產率（lǜ），成型率，降低（dī）了生產成本，也為鑄件在各行各業（yè）的應用奠定廣泛（fàn）的基礎。但是，壓鑄工藝有個不足就是型腔內（nèi）的氣體影響。為（wéi）了能夠解決這個（gè）問題，91视频网站將真空係統在五金壓鑄中的應（yīng）用。五（wǔ）金（jīn）壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造（zào）簡稱壓鑄，是（shì）一種將熔融合金液倒（dǎo）入壓室內（nèi），以高速（sù）充填鋼製模具的型腔，並使合（hé）金液在壓（yā）力下凝固而形（xíng）成鑄件（jiàn）的鑄造方（fāng）法。

為什（shí）麽要在壓鑄工藝中使用真（zhēn）空技術？

在壓鑄時存在於行腔中的氣體由空氣和壓射時產生的煙（yān）氣組成。在傳統壓鑄中（zhōng），由於在主（zhǔ）流口處的噴射效應，50％到90％的金屬熔液將與（yǔ）型腔內的空（kōng）氣和（hé）煙氣充分接觸，氣壓在最後充型點將達到3000毫（háo）巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最後的（de）氣壓隻有幾百至100毫（háo）巴以下，隻有（yǒu）極少的空氣和煙氣（qì）與金屬接觸。滯留在型腔內的空氣（qì）和煙氣越多，就越難形成無缺陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成為（wéi）決定壓（yā）鑄件質量的重（chóng）要因素。這（zhè）就是不難理解真空排氣（qì）對壓鑄工藝的（de）重要之處（chù）了。

在壓鑄過程中，當衝頭運動越過壓室的澆（jiāo）料口（kǒu）時，啟動91视频网站真空係統，當衝頭運動停止後（hòu）10~15 秒時關（guān）閉（bì）真空係統。此真空係統要求模具表麵（miàn）光滑，動模、靜模之（zhī）間加之頂（dǐng）杆和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確（què）實減低產（chǎn）品的內部氣孔。

整個真空係統，要求當衝頭通過（guò）壓室澆料口的時候，開啟（qǐ）真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣（qì）。但（dàn）是，對模具（jù）製造和維護水平要求很高，特別是與真空（kōng）閥相連的模具部位（wèi），相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空係統（tǒng）所達到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。

另外還有的企業采用了一套真空係統，與多台壓鑄機相連的真空壓鑄方式。

此係統能滿足一般（bān）的（de）真空壓鑄要求，當多台機器同時使（shǐ）用時，其真空度就需配足多台（tái）真空泵以最快方式補足真空，將真空度保（bǎo）持一定（dìng）範圍內，此時就能（néng）保證達到（dào）鑄件質量。

現在，即使那些（xiē）對壓鑄一無所知的人們也無時無刻不在日常（cháng）生（shēng）活中得益於壓鑄技術的應用。真空係統在五金壓鑄（zhù）中的應用可大量避免機台電源浪費（fèi），降低工作間溫度、噪音、降低環境對工作人員壓力、過早疲勞的影響（xiǎng）, 保持良好抽（chōu）氣速（sù）度及穩定真空壓力降（jiàng）提高產品質量問題低（dī）營業成本（běn）。 保持工作現場（chǎng）的整齊、清潔與美觀。