使用真空係統回收廢氣（qì）、尾氣對於清潔環境變得越來越重要，並且需要安裝壓縮機。在實際使用過程中，設備（bèi）排放大量有害腐蝕性（xìng）氣體進入配套真空係統，引起係統中真空泵（bèng）的損壞，縮短了設備使用（yòng）壽命。有害氣體（tǐ）中（zhōng）的（de）碘凝結成晶體與（yǔ）真空泵（bèng）潤滑油混合成油汙，對設備危害較大。因（yīn）此需要設計一套工藝係統，對廢氣（主要是其中的（de）碘） 進行處理，以維護係（xì）統設（shè）備（bèi）的正常使用。

在許多國（guó）家，環境法規禁止將有腐蝕的、有毒（dú）的氣體排放到大氣中，這一規定應用範圍較廣，覆蓋了許（xǔ）多烴加工（gōng）領域（HPI）。因此目前許多烴加工裝置或是關閉環路（lù）並（bìng）安裝尾氣回收（shōu）真空係統，或是對現有係統進行技（jì）術改（gǎi）進。

德國真空係統廢氣處理方案

a.係統排放（fàng）廢氣（qì）存儲於2000m³真空球形儲罐內，通過（guò）列管式換熱（rè）器（qì）將廢氣加熱，然後進入吸附塔底部，上升（shēng）通過（guò）多孔（kǒng）篩板和3~5層120目不鏽（xiù）鋼絲網以過濾廢氣中（zhōng）的氣溶膠（顆粒和粉塵）；接著進入粗孔矽膠（jiāo）層和堿石灰層，除去廢氣中的水和氯氣，以便後續設備能夠得到（dào）保護，不受腐蝕侵（qīn）害。

b.氣體（tǐ）繼續上升（shēng），通過活性炭層吸附去除廢氣中的氣態（tài）碘以及微量氯化（huà）物，減少有毒的氯化物排（pái）放以及碘對後麵真空泵潤滑係統的損害，減少（shǎo）故障，延長其使用壽（shòu）命。

c.經過（guò）吸附處理的氣體從吸附塔頂部的氣體出口用（yòng）真空（kōng）泵抽出，並取（qǔ）樣分析氯氣含量如果氣體中的氯氣含量超過（guò）《大氣汙染物排放標準（zhǔn）》的規定值，則通過堿水噴淋洗滌的方法（fǎ）除去（qù）氯氣，使其達到國標規定的排放要求。

液氨整理加（jiā）工過（guò）程（chéng）有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空（kōng）氣和氨氣，其中（zhōng）氨氣是有害氣體，影響健康汙染環境，為此要減少排放，使用真空係統回收廢氣，一方麵可降低成本（běn），另一方麵可（kě）保護環境。

本文涉及一種廢氣回收方法，包括（kuò）如下步驟：（1）將廢氣通過廢氣回收係統，用（yòng）噴淋的方式將廢氣溶於水中，形成一定濃度的回收液，液體溫度為20-50℃；（2）將製得的回收（shōu）液通過廢液精餾係統蒸餾冷凝，廢液精餾係（xì）統的殼（ké）層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140℃；廢液精餾係統的管層內通回收廢液，管層內通（tōng）過真空泵抽取，呈負壓狀態，負壓狀態可以（yǐ）加速廢液在（zài）殼層外部熱源作用下（xià），溶劑與水的分離。使（shǐ）用（yòng）真空係統回收工業生產中（zhōng）產生的廢（fèi）氣，效率較高，回收後進（jìn）行再利用，節能環保，有效地解決了廢氣處理的（de）問（wèn）題，能大大減小刺激性氣體對操作人員的健康影（yǐng）響。