隨著科學技術的進步，真空熔煉技術（shù）也取得很大進展（zhǎn）。傳統的方法已經不能適應於被熔煉的金屬加工發（fā）展的（de）需求，因此，本篇文章的目的是為了能夠找到可以降低氣體含量；控製化學成分；改善鑄（zhù）錠（dìng）質量；消除（chú）內部和表麵缺陷（xiàn），提高金屬純潔度；生產普通方法難以生產的產（chǎn）品的解決方案。由（yóu）於91视频网站羅茨真空泵廣（guǎng）泛應用於真空鍍膜（mó）、真空澆（jiāo）鑄、真空熔煉、真空脫氣、真（zhēn）空蒸餾（liú）、真空幹燥等行業。考慮到它的特點、原理，東莞市91视频网站真空科技有限公司認（rèn）為將羅茨真空泵（bèng）在（zài）被熔煉的金屬中的應用（yòng）是一個可行的方案。

羅茨真空泵（bèng）具有以下特點（diǎn）：

1.在較寬的壓強範（fàn）圍內有較大的抽速；

2.啟動快，能立即工作；

3.對被抽氣體中（zhōng）含有的灰塵和水蒸（zhēng）氣不敏感；

4.轉（zhuǎn）子不必潤滑，泵腔內（nèi）無油；

5.振動小，轉（zhuǎn）子動平（píng）衡條件較好，沒有排氣閥；

6.驅動功率小，機械摩擦損失小；

7.結構緊湊，占地麵積（jī）小；

8.運轉維（wéi）護費用低。

羅茨真空泵的工作原理：

羅茨泵是運行真空泵並一起在所（suǒ）有工業真空應用中（zhōng）需要抽吸量的大量的前級泵運行。

羅茨泵（bèng）運轉完全呼叫無接觸，無密封油或（huò）其他工作液（yè）體（tǐ）的壓（yā）縮室。 羅茨真空泵都（dōu）配備了旁通閥，這就要求免費維修。

憑借廣泛的抽吸能力和極限壓力，羅（luó）茨真空泵可（kě）定製（zhì），以成為一個綜（zōng）合（hé）性的真空係（xì）統的一個前級泵，這使我們能夠定製適合工業應用的大部（bù）分（fèn）地區的（de）解決方案，也需要與高的真空度高效率。

對於疏散爆炸性氣體（tǐ）或過程確實發生在易燃易爆的（de）環（huán）境機械增壓（yā）技術，是基（jī）於成熟的對流的概念（niàn）冷（lěng）卻羅茨泵使羅茨（cí）真空泵具有絕對的安全運行（háng）。得益於先進的工業設（shè）計和嚴格測試，羅茨真空泵能夠滿足高（gāo）要求爆炸性的工作場合（hé）。

被熔煉的金屬專用羅（luó）茨真空泵的優點：

1、使金屬及（jí）合金中的（de）氣體與夾雜含量大大減少，提高性能。

2、可（kě）準確控製化學（xué）成分，使合金性能穩定。

3、提高致密性、均勻性和可塑性（xìng），消除鋼錠白點、偏析、發裂 。

4、可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯（gào）、鈾等金屬，真空泵廣（guǎng）泛應用於不鏽鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造。

真空熔煉對提高鋼和合（hé）金的質（zhì）量和性能有著十分重（chóng）要的意義。羅茨真空泵在被熔煉的金屬中的應用，使高（gāo）溫合金材（cái）料（liào）有了很大的進展，合金工作溫度由800℃左右提（tí）高到了1000℃左右。迄今在熔煉高溫合金（jīn）、精密合（hé）金、難熔金屬（shǔ）及其合（hé）金、高質量特殊鋼以（yǐ）及（jí）其他特殊物理性能材料（liào）方麵。一個好的冶金產品，成分應控製在最佳範圍，純潔度要高，鑄錠組織要好。真空熔（róng）煉可以（yǐ）實現嚴格的成（chéng）分控製，可以有效地去（qù）除氣體和（hé）減少非金（jīn）屬夾雜物，並可揮發去除部（bù）分有害金屬雜質，使得鋼和合金的純潔度明顯改善，提高了鋼和合金的物理和機（jī）械（xiè）性能，真空電弧熔煉和電子（zǐ）束熔煉，還（hái）都可以（yǐ）得到好的鑄錠組織（zhī），也就更擴大了真空冶金的應用（yòng）範圍。