傳（chuán）統的蒸餾回（huí）收是需要人工操作，針對這個問（wèn）題，東莞市91视频网站真空科技有限公（gōng）司（sī）提供了一種能夠應用於蒸餾回收的（de）旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同而進行各組分（fèn）分離或（huò）提純的操作。在實（shí）際生產中常利用三氯乙烯（xī）作為溶劑，但三氯（lǜ）乙烯有毒，在生產完成後，為減少環境汙（wū）染及節約利用，通常將三氯乙烯溶（róng）劑進行二次蒸（zhēng）餾回收利（lì）用。現有的循環蒸餾機一般采（cǎi）用將溶劑置於加（jiā）熱容器中後直接加熱的（de）方式進行蒸餾，且每次蒸餾完成後，要人為續加待蒸餾的溶劑進行蒸餾。這樣（yàng）工人需時刻看著加熱容器內的液位，當發（fā）現液位較低（dī）時，人工向加熱容器內加液。這種方法不僅工人勞動量大，且工作效率低下，對（duì）於三氯（lǜ）乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中還會（huì）嚴重影響工（gōng）人的身體健康。

傳統的蒸餾（liú）回收設備是采用直接加熱的蒸餾方式，在回收過程中，置於（yú）蒸餾槽底部的（de）加熱器常由於表麵附著的雜質汙（wū）垢過多而導致短路燒壞（huài），維修成本較高，且定期檢修頻繁。並且蒸（zhēng）餾過程中為避（bì）免加熱容器幹（gàn）燒，需保（bǎo）留一定的液位差，不能將液體蒸（zhēng）餾完（wán）全。

針對上述現（xiàn）有技術中的不足，本文目的是提供一種蒸餾回收設備，該設備能夠實現不需保留一定的液位高度而將液（yè）體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真空（kōng）泵注意事項分為真空（kōng）泵選型問題、反應釜大小、回收罐冷大小、冷凝器大小（xiǎo）、加熱（rè）溫度高低還有真空泵（bèng）實際工作壓力等（děng）因素有關。

化工廠需要對7m反應釜抽真空，然後回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱（rè）器麵積為15m²，加熱溫度為60度（dù） ，需要選擇什（shí）麽樣的旋片真（zhēn）空泵才能達到（dào）要求在4個小時之內蒸發出1-2噸左右的物料呢（ne）？

首先需要確定物料的飽和蒸汽壓，我們通過查看資料和理論實際應用得知，如加熱溫度在60 度左右，真空度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出（chū）來，又因此反應有可凝（níng）性氣體出來（lái）所以選擇旋片真空泵（bèng）最合適。

應用於（yú）蒸餾（liú）回收的旋片真空泵能夠實現將液體完全蒸餾，且保證蒸餾回收效果較好。這種新型的蒸餾回收方式是采用間接加熱的（de）方法進（jìn）行蒸餾待回（huí）收液，回（huí）收三氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱（rè）器（qì）因雜質過多造成的損壞，且（qiě）無需保留一定的液位差（chà），實現將蒸餾槽內的液體完全蒸餾。利（lì）用加（jiā）熱槽內（nèi）的導（dǎo）熱介質（zhì）的溫度傳導使蒸餾槽內的液體達到蒸（zhēng）餾溫度，這樣可實現蒸餾槽內的液（yè）體處於（yú）恒溫狀態，避免了因直接加熱而產生的過沸、受熱（rè）不均等現象。