係統漏入空氣是真空泵產生結焦的主要原因，及時堵漏和防（fáng）止管（guǎn）線腐蝕是防止結焦的最好措施。通過本（běn）文-真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空（kōng）泵（bèng）故障原因，希望（wàng）能為我們提供了係（xì）統在負壓下泄漏的查找方法，同時為今後新（xīn）建（jiàn）裝置的材質升級積累了（le）寶貴經驗。以及，針對環保（bǎo）裝置中真空泵故障現象，我們應該采取什麽樣的措施來應對。

真空泵維修廠家分（fèn）析環保油裝置中（zhōng）真空（kōng）泵故障原因

東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司發現真空泵故障頻繁發生的直（zhí）接原因是：一是回收係統漏入空氣，部分溶（róng）劑被空氣攜帶進入泵體，在高溫下發生氧化縮合進而生成焦炭（tàn），二是出口切液不及時，液體長時間積存在缸體內經反複高溫（wēn）壓（yā）縮最後生成焦（jiāo）炭。

環保油裝（zhuāng）置開工以來，腐（fǔ）蝕穿孔現象時有發（fā）生，其主要原因：一是目前裝（zhuāng）置操（cāo）作條件超過（guò）原設計（jì）條件，原設計溶劑比正常情（qíng）況（kuàng）為2：1，而實際中操作上達到了（le）6：1，管線內液（yè）體流（liú）速（sù）增加，致使管線衝刷、腐蝕加快；二是管線老化減薄嚴重，部分廢油（yóu）、蒸汽管線（xiàn）彎頭部（bù）位厚度不足3mm，裝置（zhì）改造時（shí）未被發現；三是原料中含有微量的糠醛溶劑，原料（liào）呈（chéng）酸性，也是造成管線腐蝕的另一主要原（yuán）因。

在實際工作中德國真空泵維修廠（chǎng）家通過摸索發現（xiàn）：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒出，機泵運行（háng）負荷重，噪聲明顯增大，檢（jiǎn）測運行電流較高，電流（liú）達（dá）到40A左右（正（zhèng）常（cháng）運轉電流在26-27A），停泵（bèng）檢修機泵氣缸體（tǐ）內出現結（jié）焦，吸、排氣閥內表麵堆積著黑色的結焦物使機泵無法正常運行等情況時，反而能夠（gòu）間接證（zhèng）明係統已經出現了漏洞，這也為我們及時消除係統存在的（de）缺陷提（tí）供了一定（dìng）的（de）幫（bāng）助。

針對真空泵維修廠家分析環保油裝置中真空泵故障原因之（zhī）後，我們采取的措施（shī）有：

（1）發現真空泵出口切液閥處冒出白（bái）煙，並伴有難聞氣味，說明係（xì）統已出現泄（xiè）漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管（guǎn）線進行定（dìng）期測厚，尤其是易發生穿孔的部位當（dāng）發現有減薄現象嚴重的部位（wèi）應立即進行停工檢修和（hé）更換，以減少裝置泄漏後對（duì）真空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢通（tōng），保證真空泵氣缸體內潤滑良好；

（4）泵出口（kǒu）最低（dī）點（diǎn）切液閥處每小時進行一次（cì）切液，防止因積液造（zào）成撞（zhuàng）缸事故；

（5）經常檢查缸體振動情況（kuàng），發現機泵運轉聲音異常及時停運，並聯係鉗工對機泵進行檢查，找出產生振（zhèn）動（dòng）的原因；

（6）每日對真空泵電（diàn）流進行測量，發現電流高於正常運（yùn）行電流50%，應停（tíng）泵聯係鉗工處理；

（7）為防止（zhǐ）氣體內攜帶雜質進行真空泵進（jìn）口閥，影響閥（fá）正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位應保持在規定的區內（nèi）。