真空煉泥是特種陶瓷製（zhì）造業中的重要環節。泥料進（jìn）行真空處理後，可塑性提高（gāo），真空脫氣後泥料經過擠壓具有較大密度，因（yīn）而燒（shāo）成（chéng）產品變形小、強度高、質量好。真空煉泥配（pèi）套的旋片真空泵性能的優劣，對真空煉泥起到關鍵的（de）作用（yòng）。小編打算介紹下旋片真空泵在煉泥機中的應用。

真空練泥是當泥料進入（rù）真空練（liàn）泥機的真空室時（shí），泥料中空氣泡內的空氣壓力大於真空室內的氣壓（yā），氣泡膨脹而壓力降低並（bìng）使泥料膜厚度減小。這時泥料膜的強度相應降低。當空氣泡（pào）內與真空室內的壓（yā）力差足以使泥料膜（mó）破裂時，空氣就（jiù）在真空室內被（bèi）抽走，但如泥條很厚或空（kōng）氣泡處於深處，而壓（yā）力差又不足以使泥（ní）料破裂，空氣還會殘留在泥料內。影響真空練泥（ní）的因素主要有真空度、加入泥（ní）餅的水分及均勻性、溫度、加料速度以及練泥機結構等（děng）。

真空練泥（ní）是指練（liàn）泥的同時對泥料進行抽真空處理，並擠製成泥段的工藝過程。真空（kōng）練泥（ní）機是電（diàn）瓷生產（chǎn）的重（chóng）要設備，經真空練泥後，泥段中空氣體（tǐ）積可降低到0.5％～1％，毛坯的成分和水分趨於均勻一致，又（yòu）經過不連續螺旋的切割、捏練及螺旋葉的擠（jǐ）壓，泥料的可塑性、結合性，以及幹坯強（qiáng）度大大提高，燒成後產品的機械強度、電氣性能、化學（xué）穩定性等都有明顯改善。

經壓濾得到的泥餅，水分和固體顆粒的分布很不（bú）均勻。泥料本身存在定向結構，導致（zhì）坯體收縮（suō）不均勻，引起幹燥和燒成裂紋。泥餅中（zhōng）含有大量空（kōng）氣，含氣量為7%~10%，這些（xiē）空氣的存在，阻（zǔ）礙固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的潤濕，降低泥料的可塑性，增大成型時泥料的彈性形變（biàn），造成產品缺陷。經過（guò）真空練泥（ní）後，泥料空氣的體積可降至0.5%~1%，而且由於（yú）螺旋對泥料的揉練和擠（jǐ）壓作用，泥料的定向結構得到改善，組分更加均勻。坯體（tǐ）收縮減少，幹燥強度成倍增加，產品性能顯著改善。

煉泥機配套使用的旋片真空泵（bèng）的主要特（tè）點：

1、旋（xuán）片泵內裝有（yǒu）油氣分離器，能有（yǒu）效地消除排氣中的微小油霧。

2、直接傳動機構，結構緊湊，重量（liàng）輕。

3、空氣冷卻，不需水，操作方（fāng）便，使用、維護成（chéng）本低。

4、多旋片且底部裝有橡（xiàng）膠墊塊，運轉平穩，振動（dòng）小。

5、能在10⁵~10²pa很寬的入口壓力範圍內工作。

6、泵設計有自動油（yóu）循環係統，不須經常加油。

7、泵內裝有自動（dòng）吸氣閥，當泵停止工（gōng）作時（shí），吸氣（qì）閥自動（dòng）將泵與被抽係統隔離，防止泵油返入被抽係統。

8、抽氣效率高，入口壓力接近極限（xiàn）壓力時仍有較高的抽氣速率。

東莞市普諾（nuò）克真（zhēn）空（kōng）科技有限公司生產的旋片真空泵具有結構簡單，運行可靠，節能高效，無油的特點，不僅旋片真空泵在煉泥機中的應用，而且在陶瓷、電瓷（cí）行業得到（dào）革新性的應用，並且得到越來（lái）越多用戶的認（rèn）可。