本文的（de）主要目的在於提供一種生物柴油工藝蒸餾專用機械設備，以解決傳統的蒸餾（liú）方法導致（zhì）該工藝的溫度不能精準（zhǔn）控製、蒸餾不均勻等問題。為實現上述目（mù）的，我司提供如下技（jì）術方案：普諾（nuò）克（kè）羅茨真空泵在生物柴油蒸餾中的應用。你們知道我們為（wéi）什麽會選擇羅茨真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的羅茨真空泵組合？接下來的內容會為大家一一揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生產方法究（jiū）竟存在了什麽劣勢（shì）？

目前社會上（shàng），生物柴油的生產主要運用的是（shì）化學（xué）法（fǎ），主要是用植物的油脂和動物的（de）油脂與（yǔ）醇類（甲醇或（huò）乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫（wēn）條件下，進行（háng）酯交換（huàn）反應（yīng）生成（chéng）脂肪酸酯，經過洗滌（dí）、蒸餾、幹燥得到生物柴油，生物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進（jìn）行（háng），現有的蒸餾塔都是（shì）蒸氣由塔底進入。蒸發（fā）出（chū）的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中（zhōng），下（xià）降液中的易揮發（低（dī）沸點）組分不斷地（dì）向氣相中轉移，氣相中的難揮發（高沸（fèi）點）組分不斷地向下降（jiàng）液中轉移，但該種蒸餾方式（shì）不僅導致需要的蒸汽量過大，蒸汽流動麵積大使蒸汽的溫度很難精準（zhǔn）控製，並且下降（jiàng）液的接觸麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於此，東莞市91视频网站真空科技有限（xiàn）公司提出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案（àn） 。

為了達（dá）到生物柴油生產的特殊工藝（yì）要（yào）求，我們選配（pèi）了一套以羅茨泵為主（zhǔ）泵、水環真空泵（bèng）為前級泵的真空機組，由於它具有能（néng）耗低，噪聲小，抗負荷波動能力強，運行（háng）平穩，沒有廢（fèi）水生成等特點。它廣泛用於真空冶（yě）金中的冶煉、脫氣、軋製，以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空幹燥等方麵。

羅（luó）茨（cí）真空泵的主要特點有：

1、過流部分沒（méi）有任何液體作工作液，極限壓（yā）力不受水溫影響，對被抽工藝（yì）氣體不產生二次汙染（rǎn），便於排出氣體的（de）回收（shōu）。

2、泵（bèng）腔內無油（yóu），對被抽係統無汙染，可獲得潔淨真空，同時非（fēi）常容易實現對溶（róng）劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺杆泵的泵腔鍍（dù）鎳層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的（de）排（pái）放，對環境無汙染。

5、對冷卻水的要求較低，對於泵的冷卻，普（pǔ）通的循環水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節能（néng）效果明顯，高真空區（qū）抽氣量大，真空度高 , 是（shì）電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等行（háng）業理想的抽氣設備。特別適用（yòng）於要求無（wú）油蒸汽汙染的半導體行業，同時也適用於（yú）含有大量水蒸汽 及少量粉塵的場（chǎng）合。

與化學法技術相比，德國羅茨真（zhēn）空泵在生物柴油蒸餾中的應用的有益（yì）效果：該設備（bèi）對現有的蒸餾塔進（jìn）行結構改進，使液體的（de）蒸餾（liú）能夠在兩端蒸汽板之間（jiān）進行（háng），且兩組蒸餾板的溫度（dù）不同，不僅耗能低，並（bìng）且能夠精準控製蒸（zhēng）汽的溫度，根據需要分離（lí）的各物（wù）質沸點（diǎn）進行蒸餾，並且蒸餾盒中設置有翻（fān）頁裝置，使液相能夠充分接（jiē）觸水蒸氣，蒸餾更加均勻（yún）。