油脂精煉生產過程中（zhōng），蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油（yóu）脂精煉（liàn）車間的（de）節能降耗尤其是降低蒸汽消耗（hào）已成為油（yóu）脂企業降（jiàng）低成（chéng）本的技術關鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機組，大型油廠（chǎng）可以選擇使用普（pǔ）諾克螺杆真空泵來減少蒸汽消耗，降低生產成本。

油脂精煉生產過程主要有四部（bù）分，如下：

（1）脫膠：應用（yòng）物理、化學或物理化學方（fāng）法將粗油中膠溶性雜質（zhì）脫除的工藝過程成為（wéi）脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡（pào）、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使（shǐ）油脂呈焦褐色（sè），影響煎炸食品（pǐn）的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在汙水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通（tōng）入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合（hé），然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊（yóu）離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加（jiā）堿中和的方法除（chú）去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素（sù）、類胡蘿卜素等色素，葉（yè）綠素是光敏化劑，影（yǐng）響油脂的穩定性，而其他色素影（yǐng）響油脂的外觀（guān），可用吸附劑除（chú）去。

（4）脫臭：油脂中存在（zài）一些非需宜的（de）異味物質，主要源於油脂氧化產物。采用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑製氧化作用  。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣（qì）體被螺（luó）杆真空泵吸走（zǒu），並與另外一（yī）台螺杆真空泵的（de）工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其送至熱井（jǐng）水（shuǐ）/冷媒冷卻器中冷（lěng）卻降溫後循（xún）環使用。

螺杆真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺杆真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運轉可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好。螺杆真（zhēn）空泵沒有（yǒu）不平衡的慣性力，機（jī）器可平穩地高速運行。

④適應性強。螺杆真空泵具有強製輸氣的特點，在寬廣的壓力範圍內能保持較高的抽速，排氣量幾乎不受排（pái）氣壓力的影響.

⑤多相混輸。由於螺杆真空（kōng）泵轉（zhuǎn）子齒麵（miàn）間留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含有粉塵、可（kě）凝性蒸（zhēng）汽等多種氣體（tǐ）。

東莞市91视频网站真空科技有限公司的螺杆真空泵用於大豆（dòu）油精煉生產線的脫臭係（xì）統中，降低了生（shēng）產成本，取得了良好的經（jīng）濟效益，同時（shí）也適（shì）合在大規模油脂精煉生產線中應用。通過分析螺杆真空泵在油脂精（jīng）煉生產過程中的應（yīng）用（yòng）之後，市場對它的需求量越來越明顯。