目（mù）前，鬆節（jiē）油是我（wǒ）國重要的林產化工（gōng）產品之一，也是豐富（fù）的可（kě）再生資源產品，是香料、醫藥及（jí）精細有機合（hé）成工業（yè）的重（chóng）要原料，廣泛（fàn）應用於造紙、油漆、醫藥、印染、製革等行業。如果按照以往流（liú）程進行鬆節油的生產以及提純（chún），提純設備耗電大，純（chún）化效果不高，需（xū）要增加成套的精（jīng）餾設備，這樣就會帶來設備投資費用增高，生產能耗大，生產成本高，不符合（hé）現代社會（huì）的（de）生（shēng）產生活需（xū）要。本文針對現有鬆節油生產技術存在的問題，提（tí）供一種鬆節油精（jīng）餾塔的真空係統。東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司的技術人員根據上述提出的問題，給大家分析一下普（pǔ）諾克真空係統在鬆節油精餾塔中的應用。

其鬆節油的主要來源是（shì）鬆脂的蒸餾，其中，鬆節油的主要成分是蒎烯，但由於鬆香的原料鬆脂（zhī）一般儲存時間長，且可能來源於不同鬆樹品種，其生成的鬆節油中含有其他異構體雜質和各類蒎烯含量不同，這會在水蒸氣蒸餾過程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻塔中，造成所收集的出產品中各類蒎烯含量降低（dī），達不（bú）到相（xiàng）關產業需要純度，造成產品（pǐn）售（shòu）價低。

所以，如何設計一種鬆節油的提純（chún）裝置，成為我們當（dāng）前要解決的問題。

鬆節油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精餾工藝，精餾（liú）工藝是化工生（shēng）產中分離互溶（róng）液體（tǐ）混合物的典型單（dān）元操作，其實質（zhì）是多級蒸餾，即在一定壓力和（hé）溫度下，利用互溶液體混合物各組分（fèn）的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分汽化，經多次（cì）部分液相（xiàng）汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕（qīng）組分和液相中的重組分濃度逐漸升高（gāo），從而實現分離。從鬆節油中分離（lí）提純蒎烯的傳統工藝（yì）是（shì）：在鬆香生產過（guò）程中得到的副產物—鬆節油粗油經澄清（qīng）、過濾預熱後進入精（jīng）餾塔（tǎ）蒸發回流，經冷卻器（qì）冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液為（wéi）β-蒎烯、雙戊稀和長葉（yè）烯（xī）混合液，再經精餾塔分離，得到純β-蒎烯。鬆節油精餾（liú）過程一般是在（zài）真空狀（zhuàng）態下（xià）進行，但傳統（tǒng）的真空係統在工作過程（chéng）中真空度不穩定、真空泵容易損壞、少量鬆節油組分會被真（zhēn）空係統帶出，使得產品的得率（lǜ）降低。

事（shì）實上簡單的真（zhēn）空係統隻是能獲得一個粗真（zhēn）空，而想要獲得高（gāo）真空時，通（tōng）常（cháng）在真空係統中串聯一個高真空泵，比如羅茨泵和（hé）螺杆泵等都是獲得（dé）高（gāo）真空的泵。當串聯一個高真空泵之後，通常要在高真（zhēn）空泵的入口和出口分別加上閥（fá）門，以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯的高真空泵是一個油擴散（sàn）泵，為（wéi）了防止（zhǐ）大量的油蒸氣返流進入被抽容器（qì），通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可以在管路中加上除塵（chén）器、真空繼電器規頭（tóu）、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱（rè）器等等，這樣（yàng）就構成了一個較完善（shàn）的高真空係統（tǒng）。

綜合所述，由羅茨泵為主泵串聯機械泵而組成的真空係統，使得精餾（liú）塔的真（zhēn）空度更穩定，更利（lì）於有效成分的揮發，同（tóng）時可確保鬆節油氣相和液相之間物質、能量交流的穩定；通（tōng）過循環水的循環可以回收真空係統帶（dài）出少量鬆節油組（zǔ）分，進而提高（gāo）α‑蒎烯和β‑蒎烯產品的純（chún）度和得率，且減少環境（jìng）汙染。最重要（yào）的是，真（zhēn）空係統在（zài）鬆（sōng）節（jiē）油精餾（liú）塔中的應用能夠降低了生產成本和能耗，提高生產效率，可實現連續性生（shēng）產。