如今企業已能生產單一稀土氧化物、單（dān）一稀土（tǔ）金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功（gōng）能材料等（děng）稀土產（chǎn）品（pǐn），而且不斷向高附加值、精細化、深加工產品（pǐn）及（jí）下遊應用產品延（yán）伸。隨著我國新材料、軍工、航空（kōng）航天、新能源汽車等（děng）行業的快（kuài）速發展，稀土金屬冶煉行業發展前景看好。傳（chuán）統的冶煉方（fāng）式存在著能耗大、產生汙染等問（wèn）題，該行業尋求（qiú）一種新型的方法進行金屬冶煉（liàn），羅（luó）茨真空泵是最佳的（de）選擇，小編將給大家介紹下羅茨真空（kōng）泵在金屬冶煉中的應用這一方麵（miàn）的知識。

金屬冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉（liàn）、電解以及使（shǐ）用化學藥劑等方法把礦石中（zhōng）的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分（fèn），煉成所（suǒ）需要（yào）的金屬。

傳統的金屬冶煉方法有（yǒu）火法冶金、濕法冶金和（hé）電冶金。

羅茨真空泵的泵（bèng）體（tǐ）的布置結構決定了泵的（de）總體結構。目前國（guó）內（nèi）外的羅（luó）茨真空泵總體結構大致有三種型式：

1、立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用於小泵。

2、臥式泵的進氣口（kǒu）在上，排氣口在下。有時為（wéi）了真空係統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以（yǐ）從左（zuǒ）或（huò）右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁（páng）通閥。這種泵結構重（chóng）心低，高速（sù）運（yùn）轉時穩（wěn）定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。

3、泵（bèng）的（de）兩個轉子軸與（yǔ）水平麵垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控製，轉子裝配方便，泵占地麵積小。但泵重心較高且齒輪（lún）拆裝不便，潤滑機構（gòu）也相（xiàng）對複雜。

普（pǔ）諾克羅茨真空泵（bèng）啟動快，耗功少，運轉保護費用低，抽速大、效力高，對被抽氣體中（zhōng）所含的大（dà）批水蒸汽和灰塵（chén）不敏感，在100～1帕壓力規模內有較大抽氣速率，能敏捷（jié）消除（chú）忽然放出（chū）的氣體。

這個壓力（lì）規模恰益處於油封式機械真空泵與分散泵之間。因而，它常被串聯在分散泵與油封式機械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規模的抽氣量。這時它又稱為機械（xiè）增壓泵。

同時羅茨真空泵廣泛用於真空冶金中的冶煉、脫氣、軋製，以及、食品、醫（yī）藥工業中的真空蒸餾、真空濃縮和真空幹燥等方麵。真空泵配件為用於真空泵噪聲治（zhì）理（lǐ）的，真空泵消音器。

近（jìn）年來，隨著國家政策逐步提升對有色金屬行業節能環保方麵的要求，無汙染綠（lǜ）色化的真空冶金技（jì）術也越來越受到市場的關注。羅茨真空泵技術（shù）的出現，羅茨真（zhēn）空泵在金（jīn）屬冶煉中（zhōng）的應（yīng）用是一種全（quán）新的冶煉技術，相信在今後發（fā）展（zhǎn）中能夠應用更多（duō）領域。