目前（qián）國內煉油廠的絕大部分減壓裝置普遍（biàn）采用的蒸汽係統抽（chōu）真（zhēn）空，需要消耗（hào）大量的蒸汽作為抽空（kōng）介質，同時又產生了大量的酸性水。麵對（duì）日益嚴（yán）格的環保法規，煉油廠需要對這些排放物進（jìn）行清潔處理或燒掉，這（zhè）是很昂貴的選擇（zé）方案（àn）。為了節約蒸（zhēng）汽降低成本，國外越來越（yuè）多的煉油廠選（xuǎn）擇不需要工作流體的幹式（shì）真空泵（bèng）或液（yè）環式真空泵，但也存（cún）在故障率（lǜ）髙、維修費用（yòng）高等問題。考慮到這個問題，國內煉油廠覺得需要對煉油常減壓裝置進（jìn）行改造，經91视频网站技術人員的（de）研究，得出一個結論，那就是采用真空係統在煉油常減壓裝置中的應用，下麵由小編給大家分析下吧。

石（shí）油煉製工業的定義

石油：指氣態、液態和固態的烴類混合物，居有天然性狀；

原油：指石油的基本類型，常壓下呈液態，其中也包括液態非烴類組合（天然液態（tài）烴類混合物）；

天然氣（qì）：指石油的主要類型，常溫常壓呈氣態，在地層條件下溶於原油中。

在燃料型常減壓塔蒸餾（liú）過程中，一般常（cháng）壓蒸餾切割直餾汽油煤油、輕柴油、重柴油等餾（liú）分，這些（xiē）餾分經（jīng）過（guò）簡單精製和調合成為合格產品；減壓（yā）蒸餾切割二次加工原料，如催化裂化原料（liào）、加氫裂化原料等，這些原料經過輕質化、補充精製和調合後，生產汽油和（hé）柴油等產（chǎn）品。這種常減壓蒸（zhēng）餾（liú）工藝一直被各大煉油廠（chǎng）使用。由於常壓塔進（jìn）料段氣液分離是一（yī）次閃蒸（zhēng）過程，而提餾段汽提又難以實現輕組分完（wán）全汽化，因此常壓渣油（yóu）中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在（zài）減壓塔中與重質組分一起被分離用作二次加工原料（liào），要生產合格產品尚需經過（guò）裂化（huà）、精製等過程，而且柴油餾分（fèn）經過裂化後，部分變為較輕的汽油、液化氣等。這不僅降低了一（yī）次加工柴汽比，而（ér）且增加了二次加工負荷，增加了單位（wèi）煉油成本。

目前，我司針對（duì）該問題主要有兩（liǎng）種解決方案：一是改（gǎi）造常壓（yā）塔（tǎ）提餾段（duàn）；二是減一線餾分油返常壓塔（tǎ）回煉。由於裝置（zhì）固（gù）有條件限製了常壓塔提餾段的改造，以及減一線餾分油回（huí）煉必然增加裝置能耗，因此對燃料型減壓塔上部進（jìn）行改（gǎi）造（zào）由減一線直接生產柴（chái）油組分，取得了明顯效果（guǒ）。

煉油常減壓裝置專用真空係（xì）統有如下優（yōu）點：

1.不需要水或（huò）水蒸氣，降低了能耗，使操作成本大大降低；

2.效率高，操作調整（zhěng）便利，可根據生產需要（yào）調（diào）整真空度；

3.可提高裝（zhuāng）置處（chù）理能力；可以達到高壓縮（suō）比，排放壓力最高可達25MPa；

4.不需要大麵積的冷凝器，節約能源，安裝簡便；

5.無（wú）酸性（xìng）水排放減少了環境汙染；

6.采用減一線油（yóu）作介質，節約資源。

通過對傳統的煉油常減壓裝置的分析，及結合了（le）改造後的煉油常減壓裝（zhuāng）置的效果等（děng）方麵的考（kǎo）慮，可以了解到（dào）真空係統（tǒng）在煉油常減壓（yā）裝置中（zhōng）的應用（yòng）對國內煉油廠的煉油生產速度、耗能、成本等（děng）起到了重要的作用。