因真空電子束焊機具有焊接能量利用率高、焊接質量好等優點，但目前真空電子束焊機存在輔助工作消耗時（shí）間長、消耗能源多的缺（quē）點，直接影響著產品的成（chéng）本和價格。本文（wén）針對上（shàng）述提到的問題，提出了一種新型真空電（diàn）子束焊機。91视频网站將采用真空係統在低真空電子束焊機中應用，希望能夠解（jiě）決問題。

什麽是低真空電子束焊（hàn）機？

低真空電子束焊（hàn）機是指電子槍和焊接室分隔成兩部分，電子槍的真空度高於0.0133Pa而焊接室真空度為1.33~66.65Pa的電子束焊機。

電子束焊機通常分為高真空、低（dī）真空和非真空（kōng）三種類型。

1）高真空電子束焊機焊接

在高真空工作室內進行。工作室和電（diàn）子槍可用一套真空機（jī）組抽真空，也可（kě）用兩套機組分別抽（chōu）真空。為防止擴（kuò）散（sàn）泵油汙染（rǎn）工（gōng）作室，工作室和電子槍室（shì）通道口處設有隔離閥。

2）低真（zhēn）空電（diàn）子束焊機焊接

在低真空工作室內進行，但電子槍仍可在（zài）高真空條（tiáo）件下工作。電子束通（tōng）過隔離閥和氣阻通（tōng）道進入工作室（shì）。電子槍和工（gōng）作室各用一套獨立的抽氣機（jī）組單獨抽真空。

3）非真空電子束焊機焊（hàn）機

沒有真空（kōng）工作室。電子束在高真（zhēn）空條件下產生，然（rán）後通過一組光（guāng）闌（lán）、氣阻通道和若幹級真空小（xiǎo）室，引（yǐn）入到大氣壓力下的環境中對（duì）工作進行（háng）施焊。各真空室采（cǎi）用獨立的抽真空係（xì）統，以便在電子槍和大（dà）氣間形成壓力依次增大的真空梯度。

選（xuǎn）用91视频网站（kè）真空係統，對新型（xíng）低真空電子束焊接機（jī）具有（yǒu）真（zhēn）空係統簡單，設備（bèi）成本低，使用方便，更換被焊零件後（hòu）抽氣時間短，對被焊零件清洗要求低（dī）等優（yōu）點。

在電子束真空焊接過程中，電子束從槍室中逸出後需在工作室運動一段距離（lí）才能到達工件表麵，這樣子勢必造（zào）成電子（zǐ）在工件室的散射（shè）（與空氣分子等（děng）碰撞）。如果真空度不夠，嚴重的（de）電子束散射肯定會（huì）降低電（diàn）子（zǐ）束的（de）能量密度，影響電子束穿透能力，從（cóng）而影響工件的焊接質量。

首（shǒu）先，實現了全時真空工作倉係統；然後，實現了真空（kōng）工作（zuò）倉（cāng）內的上、下料（liào）工（gōng）作；最後，通過實（shí）驗，對比了新型焊機和普通焊（hàn）機的生產效率。實驗結果表明，低真空電子束焊機用（yòng）真空係統應用於批量生（shēng）產中，優勢（shì）明顯。對真空電子（zǐ）束技術的發（fā）展提供了（le）有價值的參考。

真空係統在低真空電子束焊機中應用必須滿足如下幾個要求（qiú）：

①槍室和焊接室（shì）之間的壓差要足夠的大，以保（bǎo）證槍（qiāng）室的工作（zuò）壓強不高於6.6×10^-2Pa，而且要保證電子槍的陰陽極區域的氣壓盡可能穩定。

②焊接室（shì）的工作壓力處於低真空狀態，但要保證：電子束在工件上的穿透能力接近（jìn）高真空條件下的穿透（tòu）能力；在低真空狀態下的焊接氣氛要保障達到優良的焊縫冶金質（zhì）量。

③電（diàn）子束在低真空區飛行的距離盡可能（néng）短，以減少電子束的散射（shè）損（sǔn）失。

由於在氣體中飛行的電子同氣體分子和其它粒子（zǐ）間會發生（shēng）相互作用，又由於核電場的（de）作用，會造成部分電子偏（piān）離原來的路線，這一類的離散叫彈性散射。電子的彈性散射又（yòu）同氣體分子的種類、氣體密度、電子能量（或加速電壓）以及（jí）電子飛行的路程有關。國外在這方麵作了不少研（yán）究工作。大量實踐都證明了加速（sù）電壓（yā）為60kV時（shí），電子束飛行距離為500mm左右。當焊接室壓力（lì）為3Pa～4Pa時，電（diàn）子束在工件上的穿透能力基本上同高真（zhēn）空條件（jiàn）下一樣。當焊接室壓力升高到6.6Pa時，仍能得到非常滿意的穿透性能。