本篇文（wén）章屬於冶金設備及工藝的技術領域，涉及（jí）有色金屬材料的精煉處理（lǐ）裝置，更具（jù）體地說（shuō），是涉及一（yī）種壓鑄鋁合金的精煉（liàn）處理裝置（zhì）。另外，東莞市91视频网站真空科技有限公司提供了真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用的方法。

在現（xiàn）代裝（zhuāng）備製造業，“輕量化”成為行業材（cái）料選擇的一個共識指標。特別是（shì）在（zài）航空（kōng）航天、交通運輸、輕（qīng）工建材等（děng）領域。鋁合金具有密度小，優異的導熱導電性能，易於（yú）成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方（fāng）法主要有鑄造成型和變形加工，其中（zhōng），鑄造成型仍然是現在鋁（lǚ）合金生產中大量（liàng）使（shǐ）用的成型方法。

鋁合金具有優異的型腔充填性能，用鑄造方法生產的鋁合（hé）金零部件，具有零件尺寸穩定，易於後繼機械（xiè）加工（gōng）等係列優點。特別是現代的精（jīng）密鑄（zhù）造成型方法生產的鋁合金零部（bù）件，可以不（bú）經過後繼的機械加（jiā）工而直接使用，這樣既節省材料，又減少生產工序，提（tí）高（gāo）生產效率，大大降低生產成本。

在現代的鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄（zhù）成為主要的成型方法之一，具有生產效率高、節省原材料、成型零件加工餘量小等優點。特別是現在的壓鑄向高精密方向發展。模具設計製作的精度（dù）提高以（yǐ）及壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使（shǐ）用性能。

在鋁合金壓（yā）鑄製造（zào）業，壓鑄機的性（xìng）能、壓鑄模具以及壓鑄鋁合金是三個關鍵因素。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方（fāng）法對壓鑄鋁合金的（de）成形質量和力學性能有很大的影響。

在鋁合金精煉處理裝置上中真（zhēn）空泵的選擇是非常重要的，合理地選（xuǎn）擇真空泵係統可以保證（zhèng）真空處理裝配上的工作真空度，並且可以節約（yuē）大量的能耗，降（jiàng）低真空處理裝配的運行成本。

由於采用了（le）真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用處理方法，能獲得高效、穩（wěn）定的壓（yā）鑄鋁合金（jīn）精（jīng）煉效果。與現有技術相比（bǐ），具（jù）有以下優點：①精煉質（zhì）量高：坩堝熔爐采用（yòng）三室結構，有專門的精（jīng）煉室，在生產中易於對鋁合金液進行（háng）連續精煉處理；②簡易方便：在合金液的精煉過（guò）程中（zhōng），隻需把按要求配製好的（de）合金精煉劑用專門的精煉裝置，通過氬氣吹入（rù）合金液中，即可實現鋁合金液的精煉處理。③效率高：在精煉過程中，由於所采用的是複合精煉劑的處理方法，在精煉過程中，精煉劑得以充分吸（xī）收應用，其有（yǒu）效吸收率達到（dào）90%以上，起到良好的精煉效果，獲得了優（yōu）良的鋁合金液：④低成本：所選用的覆蓋劑（jì）、精煉劑來源廣泛，價格低廉，選用的精煉裝置結構簡易，製造方便。