近幾年，真空係統在回火（huǒ）爐中的應用越來越多，為什麽回火爐（lú）專用真空係統這麽受（shòu）歡迎的呢？下麵由東莞市91视频网站真空科技（jì）有限公（gōng）司的工作（zuò）人員（yuán）為大（dà）家闡述下回火爐的作（zuò）用，以及真空係統在回火爐中具備什麽優點。

回火爐的作（zuò）用如下（xià）：

回火爐供一般（bān）金屬機（jī）件在空氣中進行回火以及鋁合（hé）金壓鑄件、活（huó）塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時（shí）效熱處理之用。外殼有鋼板和（hé）型鋼焊接而成，台車由型（xíng）鋼及鋼板焊接，台（tái）車通過與爐襯的軟接觸和沙（shā）封機構來減少熱輻（fú）射及對流損失，有效保證爐體密封性。

真空係統在回火爐中的應用具備（bèi）以下五點的優點（diǎn）：

⒈擁有（yǒu）一個（gè）嚴緊的密封環境。一般來講，金屬零件進行（háng）真空熱處理都在（zài）在密閉的真空回火爐內進行，這樣得到和（hé）保持爐子原定的漏（lòu）氣率，保證真空回火爐的工作真空度，因為確保零件在真空熱處理中的（de）質量是（shì）非（fēi）常重要（yào）的，不能有一點疏（shū）忽。所以選擇真空回火爐（lú）的關鍵因素，就是要有牢固的真空密封（fēng）結（jié）構，為了保證真空回火爐的真空性能。

⒉加熱和隔熱材料的使用環境是（shì）有要（yào）求的（de）。真空回火爐的加熱與隔（gé）熱襯（chèn）料是在真空與高溫的（de）環境下工作，因此在選（xuǎn）材時候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸氣壓低（dī）、導熱係（xì）數小等，但對抗氧化性能要求不高（gāo）。所以真空回火爐在選材時候，一般是選擇鉭（tǎn）、鎢、鉬和石墨等作為加熱與隔熱構料。這些材料是比較符合真空回火爐的（de）使用的。

⒊保護（hù）裝置。通常真空回火爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真（zhēn）空隔熱（rè）門等（děng）部（bù）件，基本都在真空和受熱狀態下工作。長時間在（zài）這種環境工作（zuò）的部件，必須保證各部件的結構（gòu）不會發生變形、不輕易損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀（huǐ）。因此為了更好的保護各部（bù）件的正常使用，在根據各個部件的不同情況設置水冷裝置，以保證真空回火爐能夠正（zhèng）常運行（háng）並且能夠（gòu）長時間運行。

⒋控製電壓。在真空回（huí）火爐內，當真空空度達到一定範圍內且真空容器內的通電導體在較高的（de）電壓下，會產生輝（huī）光放電現象。嚴重的會產生弧（hú）光放電，這樣（yàng）就會燒毀（huǐ）許多零部件，造成重（chóng）大事故和損（sǔn）失（shī）。因此（cǐ），真空回火爐的電熱元（yuán）件的工（gōng）作（zuò）電壓，一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施（shī），如盡量避（bì）免有些部件（jiàn），電極間的間距（jù）不能太小窄，以防止輝光放電或（huò）者弧光放電的發生。

⒌自動化程度（dù）高。真空回火爐的自動化在進（jìn）行金屬工（gōng）件的加熱、冷卻等操作，是（shì）需要（yào）十幾個甚至幾十個動作來完成。有些動作（zuò）內在真空回火爐內進（jìn）行，操作人員（yuán）無（wú）法接近。甚至（zhì）有些動作如加熱保（bǎo）溫結束後，金屬工件進行淬火工序須六個動作並且要（yào）在15秒鍾以內完成。以上的動作很難通（tōng）過純人工去完成的，因此要采取自動化操作（zuò）。自動或操作（zuò）能夠準確的完成以及能（néng）夠在規定時間內（nèi）完成，大大增加真空回火爐的（de）效率（lǜ）。