蒸餾是將液體混合物部分氣（qì）化，利用其中各組分揮發度不同的特性以實現分離的（de）目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問題（tí）是：蒸（zhēng）餾（liú）時間長，超過12h/批；蒸餾殘渣多。導致出現的原因是由（yóu）於蒸（zhēng）餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫（wēn）度相對偏高，使得蒸餾後的殘渣——焦化樹脂量比較（jiào）多。那麽如何解決這個問題呢？下麵普諾（nuò）克小編將要介紹蒸餾過程有哪些分類（lèi），以及在（zài）蒸餾過程中羅茨真空泵的應用內容。

蒸餾過程通常以如下方法進（jìn）行分類：

①根據被蒸餾的混合物的組分數，可（kě）分為二元蒸（zhēng）餾和多元蒸餾。

②根據操作（zuò）過程是否連續，可分為間（jiān）歇蒸餾和連續蒸餾。

③根據操作壓力，可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓（yā）蒸餾。

④根據操作方式，可分為簡單蒸餾（liú）、平衡蒸餾和精（jīng）餾。

根

⑤據被分離物係的一些特殊要求，精餾還包括水蒸氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾（liú）、反應精餾等。

蒸餾（liú）是一種熱（rè）力學的（de）分離工（gōng）藝（yì），它利用（yòng）混合液體或液-固體係中各組（zǔ）分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝（níng）以分離整個組分的單元（yuán）操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元（yuán）操作（zuò）的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相（xiàng）比，它的優點在於不需使用係統（tǒng）組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的（de）雜質。

為了解決上述提到的幾個問題（tí），經過分析、研究，東莞市（shì）91视频网站真空科技有限（xiàn）公司認為目前應該要從提高真（zhēn）空度這個方麵進行（háng）考慮。從理論上講溫度高會加（jiā）快物料樹脂化的速度，物（wù）料停留時間長會增加樹脂的量，而提高鍋內真（zhēn）空（kōng）度無疑是（shì）解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣多這兩（liǎng）個問題的最佳方法。

其一，提高真空度後可以降低物料（liào）的沸點，即降低蒸餾操作中的（de）泡點溫度。其二（èr），提高真空度後可以增加（jiā）蒸餾的推動力，加快物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中，我們以（yǐ）往（wǎng）采用的真空設備是普通的無油真空泵，現在采用的方法是選用高真空度的91视频网站羅茨真空泵與無油真空泵串聯使用，我們可以（yǐ）知（zhī）道在係統中，無油（yóu）真空泵吸入的是羅（luó）茨真（zhēn）空泵排（pái）出的氣體，通過一台羅茨泵的幫助使得保（bǎo）護罐上的真空度大大提高，空載運行（háng）時（shí）真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程中羅茨真空泵（bèng）的應用，經（jīng）過實踐證明，真空度高，有利（lì）於氯（lǜ）化鎂及鎂的蒸發，也有利於減少氣體的汙（wū）染，在真空（kōng）蒸（zhēng）餾過程中要求後期的真空度不大於0.013Pa。同時它可以提高回收速率，增（zēng）加回收（shōu）量，而且羅茨真空泵與無油真空泵的（de）串聯使用，可以有效地縮短操作時間，減少（shǎo）樹脂化（huà）的殘渣（zhā）量，從而降低了產品的原料消耗。