粘膠纖維是我國化纖行業中僅（jǐn）次於滌（dí）綸的一個重要品種，在其生產中廢水可生化性較差對環境有一定汙染。粘膠纖維生產工藝一般包含有浸漬——壓榨——粉碎——老化——黃化——溶（róng）解——熟成——過濾——脫泡等這幾個重要的工序。粘膠（jiāo）的過濾和脫泡都是一個重要（yào）的工藝步驟，也是粘膠長絲質量控製的重要環節，隻有保證過濾（lǜ）和脫泡效果才能（néng）生產（chǎn）出高質量的粘膠和粘膠纖維。本文主要概（gài）述下粘膠纖維的特點（diǎn），以及旋片真（zhēn）空泵在粘膠纖維生產中（zhōng）的應用有哪些實用價值（zhí）。

粘膠工業發（fā）展中的主要目標是（shì）：—提高質量，—增加產量，—降低能源消耗。

粘膠纖維的特點有以下幾個方麵：

1、具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回（huí）潮（cháo）率在13%左右。吸濕後（hòu）顯著膨脹，直徑增加可達50%，所以（yǐ）織物下水後手感（gǎn）發（fā）硬（yìng），收縮率大。

2、化學組成與棉相似，所以較耐堿而不（bú）耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。染色性與（yǔ）棉相似，染色色譜全，染色性能良好。熱學性質也與棉相似，密（mì）度接近棉為1.50~1.52g/cm3。

3、吸濕性好（hǎo），易於染色，不易起靜（jìng）電，有較（jiào）好的可紡性能。

接下來普諾（nuò）克小編分析下旋片真空泵（bèng）在粘膠纖維生產中的應用相關內容。

在粘膠製備過程中會含有大量的粒子，這些粒子包括未反應的纖維片段、有（yǒu）機（jī）樹脂、凝膠粒（lì）子、半纖與無機物的（de）螯合物、有機粒子、金屬類 晶體、無機粒子（zǐ）以及灰分、鐵鏽等雜質。粘膠中（zhōng）的粒子越多，特別（bié）是大粒子越多，對紡絲（sī）的可紡性和粘（zhān）膠纖維的成品質（zhì）量（liàng）影響就越大，這些雜質會引起噴絲板阻塞、斷頭率增高，紡絲時產生膠塊和毛絲，造成纖度變化。  

粘膠的過濾要充分（fèn）考慮整體工藝（yì）要求，同時過濾（lǜ）的方法及適（shì）合過濾器的濾材也是保證良好過濾效果的前（qián）提，是降（jiàng）低消（xiāo）耗的主要手（shǒu）段（duàn）之一。

脫泡用旋片真空泵具（jù）有操作方便（biàn），油路結構、排汙結構（gòu），使用範圍（wéi）大（dà）的特點，內設有氣鎮閥，可抽除少量的水蒸氣；另外還有（yǒu）自動的防返油雙重保險裝置和極限真空度高、可以排除粉塵雜質等惡劣環境氣體（tǐ）以及獨特的技術參數等特質。脫（tuō）泡用旋片真空泵進行澆築時候鑄鐵件最好控製在0.02Mpa以上，不能出現控製閥（fá）門（mén）的調節出現（xiàn）負壓值，要一定保障最低（dī）真空度。這樣（yàng）做的目的是確保真（zhēn）空度是密切的，同時還要保障真空（kōng）度和（hé）抽（chōu）氣量的穩定。基於這些它被越來越廣泛地應用於粘膠纖維生產中。