在工業煉鋼（gāng）生產中，現經常采用的抽真空設備主要有羅（luó）茨泵、水環泵、旋片泵和蒸汽噴射（shè）泵，其中以旋（xuán）片真空泵和蒸汽噴射泵最為常見。隨（suí）之各種真空精煉（liàn）技術開始出現，如（rú）真空（kōng）鑄錠法、鋼包滴流脫氣法（fǎ）、鋼包脫氣法等，從而開創了工業規（guī）模的鋼水真（zhēn）空處理方（fāng）法，特別是旋片真空泵的（de）出現，更是加速了真空煉鋼（gāng）技術的發展（zhǎn）。本文主要講述一（yī）下旋片真空泵在RH爐中的應用。

真空泵是RH精煉裝備的必備設備之一，其抽氣能力大小、抽氣速（sù）率等工（gōng）藝參數直接影響RH的正常運行及冶金效果（guǒ）。

RH係（xì）統設備是一種用於生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝（zhuāng）備。整個鋼水（shuǐ）冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽（cáo）內進行（háng）的（de）。真空槽的下部是兩個帶耐火襯（chèn）的浸漬管（guǎn），上部裝有熱彎管。被抽氣體（tǐ）由熱彎管（guǎn）經氣體冷卻器至真（zhēn）空泵係統排到廠房外。

鋼水處理前，先（xiān）將浸（jìn）漬管浸入待處理的鋼（gāng）包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼（gāng）水表麵的大氣壓力迫使（shǐ）鋼水從（cóng）浸漬（zì）管流入真空槽內（真空槽內大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽連通的（de）兩個浸（jìn）漬管，一個為上升管，一個為下降管。由於上（shàng）升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進入並通過真空槽下（xià）部流向下降管，如此不斷循環反複。在真空狀態下，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧（yǎng）化碳等氣體在鋼液（yè）循環過程中被抽走。同時，進入真空（kōng）槽內的鋼水還進行一（yī）係列的冶金反應，比（bǐ）如碳氧反（fǎn）應等；如此循環脫（tuō）氣精（jīng）煉使鋼液得到淨化。

經RH處理的鋼水（shuǐ）優點明顯：合金基本不與爐渣反應（yīng），合金（jīn）直接加入（rù）鋼水之中，收得率高（gāo）；鋼水能快速均勻混（hún）合；合金成分可控製（zhì）在狹窄（zhǎi）的範圍之內；氣體（tǐ）含量（liàng）低，夾雜物少，鋼水純淨度（dù）高；還可（kě）以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連（lián）鑄機提供流（liú）動性好、純淨度高、符合澆（jiāo）鑄溫度（dù）的鋼水，以利於連鑄生產（chǎn）的多爐連澆。

本文（wén）介紹了旋（xuán）片真空泵在RH爐中的（de）應用（yòng），重（chóng）點闡述（shù）了旋片真空泵的設備運行情況及冶金效（xiào）果實績。生產實踐表明，旋片真空泵應用於RH，其冶金效果可達到或優於多級（jí）蒸氣噴射泵真空係統相（xiàng）同的工藝指標。進口旋片真空泵以電能為驅動能源，其運行不受蒸氣壓力、溫度的製約，可根據生產實際情況隨時（shí）起停泵（bèng），生產組織靈活。真空泵技術（shù）與（yǔ）裝備（bèi）應用於RH爐工藝，提升了RH爐抽氣能力（lì）、脫（tuō）碳能力、脫氫能（néng）力以及（jí）鋼（gāng）水循環速率。真空泵（bèng）係統的運行穩定（dìng）、節能環保，極大的降低RH工藝成產成本。