在實際操作中，我們會（huì）發現旋片真空泵常見（jiàn）的故障類型是有（yǒu）很多種的，可以把（bǎ）故障分為運轉故障和性能故障。旋（xuán）片真空泵維修技巧其實就是一旦真空泵出現故障現象，我們（men）需（xū）要分析其故障原因，根據這個問題、原因，從而對其（qí）進行合適的真空泵維修（xiū），這個是非常關（guān）鍵（jiàn）的，需要引起（qǐ）大家（jiā）的重視，如（rú）果不是因為這個原因造成的故障，你卻使用這個故障原因對應的維修方法進（jìn）行維護，可能會造成真空泵的二次損害。接下來小編給大家闡述下旋片真（zhēn）空泵的操作與維護（hù），以（yǐ）及常見故障的（de）維修方法。

一、旋片真空泵的操作（zuò）與維護

⒈泵的啟動

啟動前先檢查泵（bèng）的冷卻水是否接通（tōng），當環境溫度較低時，可用手搬動皮（pí）帶輪，使泵（bèng）腔內的油排入油箱。然後按動電機按鈕送電，注意電（diàn）源方向是否接反，泵旋轉方向是否正確。

⒉泵運轉注意（yì）事項（xiàng）

檢查泵油量是否在油標線附近；接通被抽係統閥門時不（bú）要開得太快，防止大（dà）量噴油；運（yùn）轉中注意有（yǒu）無不正常的噪聲和衝擊聲，注意（yì）泵的（de）油溫升高，有局部過熱（rè）時立即停泵，防止卡泵或磨（mó）損。

⒊停泵注意事項

停（tíng）泵一定要從泵入口（kǒu）放大（dà）氣（一般購買的（de）機組都有自動放氣閥）；斷電後再（zài）斷水。

⒋泵的維護與保養

不同牌號的泵油（yóu）不（bú）要混用（yòng）；定出合理的換油（yóu）周期（與使用條件（jiàn）有關）；泵從係統上拆下來時，泵口要塞封，防止髒物進入泵內；泵在使用中應保持所要求的環境條（tiáo）件（jiàn）。

二、旋片真空泵常見故障如下：

1.泵不（bú）轉。情況不明不（bú）能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵溫太（tài）高。指低（dī）級排氣閥（fá）附近測得（dé）的最高油溫超過使用說明書值。由於泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，並使泵（bèng）油的飽和蒸汽壓升高（gāo），使泵的極限壓力（lì）升高（gāo）和抽（chōu）氣效率下降；使（shǐ）橡膠件容易老化；熱膨脹使（shǐ）運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和（hé）銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓（yā）力太高（gāo）；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節閥（fá）失效等。

3.漏油。可以發生在軸封，油箱（xiāng）與泵零部件的密封麵，放油塞、油標、油孔悶頭、定子（zǐ）部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封（fēng）件老化，安裝不當，損壞失（shī）效，表麵不平整、有雜質、粗（cū）糙和鑄件疏（shū）鬆等（děng）引起。如果停泵後返油，油會進入氣鎮閥（fá），不關氣鎮閥可能會漏油。自製橡膠墊時，一定要用耐（nài）油橡膠，要（yào）按照原設計形狀，密封麵太大（dà）時壓不緊會漏油（yóu）。

4.大功率超標。可由長期連續作入口壓力（lì）太高、排氣壓力太高、雜物進入發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙（xì）太（tài）小、電壓太（tài）高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機（jī）損（sǔn）壞。應盡（jìn）量避免在最大功率附近（jìn）長期連續運轉。如果表麵有沉（chén）積（jī）物，要定期拆開清除。

三、旋片真空泵維（wéi）修技巧：

1、在進（jìn）行真空泵維修之前，準備好檢測手段。

2、判斷故障，確定故障問題。判斷準，可省事，確定故障問（wèn）題要驗證。

3、排除故障，先簡後繁，先易後難。無（wú）須拆卸的不拆，真空泵機（jī）組以減少由於缺（quē）少專用工具和（hé）操（cāo）作不當引起新的損（sǔn）傷，減少變化和跑合運（yùn）轉時間。一般的說，拚接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就（jiù）報廢了。

4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應請用戶先行（háng）清洗，並告知必要的防護措施，以保障維（wéi）修人員的健康（kāng）。