本文主要介紹旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果，論述旋片真空泵的工作原理，對旋（xuán）片真空泵進行分析，以及闡述雙乙烯酮的概念。雙乙烯（xī）酮生產工藝中，使用（yòng）旋片真（zhēn）空（kōng）泵明顯優於其它真空泵，用91视频网站旋片真（zhēn）空泵有較好的經（jīng）濟效益和技術價值，應予以推廣，如果能夠在全國雙（shuāng）乙烯酮行業中推（tuī）廣（guǎng）應用，用於裂解尾氣泵，則效益會更好。

雙（shuāng）乙烯酮又（yòu）名乙酰基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無（wú）色或（huò）微黃（huáng）色液體，有強烈刺激性氣味。由於雙乙烯酮（tóng）結構中含有2個雙鍵，因此具有高度（dù）不飽和性，在有機合成中有較高的化學活性和優良的（de）反應性能，它（tā）與醇、胺、鹵素、醛、酸等均（jun1）能（néng）發生化學反（fǎn）應，是有機合成中一種重要的（de）中間體，被廣泛應用（yòng）於醫（yī）學、農藥、染料（liào）、食品等行業（yè）。

旋片真空泵的工作（zuò）原理（lǐ）：旋片泵主要（yào）由定（dìng）子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔（qiāng）內的轉子（轉子的外圓與（yǔ）定子的（de）內表麵相切兩者之間的間隙非常小（xiǎo））和轉子槽內滑動的借助彈（dàn）簧（huáng）張力（lì）和離心力緊貼在定子（zǐ）內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。

兩個旋片把轉子、定（dìng）子內腔和定蓋所圍成的月牙型空（kōng）間分隔成A、B、C三個部分，當轉子按圖（tú）示方向旋轉（zhuǎn）時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增（zēng）大，A空間的（de）壓強不斷的降低，當A空間內的壓強低於被抽容器內的（de）壓強，根據氣體壓強平衡的原理（lǐ），被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處於（yú）吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷（duàn）地增大，此時正處於壓縮（suō）過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓強進一步的升高，當氣體的（de）壓強（qiáng）大（dà）於排氣壓強時，被（bèi）壓縮（suō）的氣體（tǐ）推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內（nèi）的油層而排至大氣中，在泵的連續運轉過程中，不斷地進（jìn）行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的（de）目的。

排氣閥浸在油裏以防（fáng）止大（dà）氣（qì）流入泵中，油（yóu）通（tōng）過泵體上的間隙、油（yóu）孔及排氣閥進入泵（bèng）腔，使泵腔內（nèi）所（suǒ）有運動的（de）表麵被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿了（le）一切有害空間，以消除它們對極限真空（kōng）的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果

1. 雙乙烯酮精製（zhì）收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由於使（shǐ）用了進口（kǒu）旋片真空泵，係統真空度提高，使雙乙烯酮沸點降（jiàng）低，精製溫度降低，減（jiǎn）少了雙乙烯酮的聚（jù）合、結碳損失；係統真（zhēn）空度的提高，使雙乙（yǐ）烯酮的蒸發速度加快，減少了雙乙烯酮在高溫區的停留（liú）時間，亦減少了雙乙烯酮的聚合結碳損失，從（cóng）而提高了雙乙烯酮的精製收率。

2.泵的使（shǐ）用周期延長，洗泵次數明顯減少。在雙乙烯酮精（jīng）製過程中，粗雙乙烯酮中的低沸物經蒸發通過旋片真空（kōng）泵抽排入（rù）大氣；洗泵是為了能夠減少摩擦熱，從而減少了聚（jù）合結碳（tàn）現象，延長了旋片真空泵的使用周期，減少了洗泵的次數。

3.殘渣量減少，排放容易。由於旋片真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度（dù）降低，不但減少了聚合損失，同時（shí）也降低了聚合物的聚合深（shēn）度，使殘渣量少、質稀，排放一直比較容易。

4.潤滑油消耗量低（dī）。

5.操作容易，運行穩定（dìng）。由於旋片（piàn）真空泵的結（jié）構簡單、合理，所以操作容易、運行穩定。